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交流電場測定

序章

米国非破壊検査協会 (ASNT) によると、NDT は、部品やシステムの保守性を損なうことなく、不連続性や特性の違いについて、材料、コンポーネント、またはアセンブリを検査、テスト、または評価するプロセスです。つまり、検査またはテストが完了しても、その部品は引き続き使用できます。

最新の NDT プラクティスは、製造、使用中の検査、および建設で広く使用されています。それらは、製品の完全性と信頼性を確保し、品質を確保するために使用されます。たとえば、NDT は鉄道線路のテストに広く使用されています。これは使用中の NDT 検査の一例であり、線路の構造的完全性と公共の安全を確保するために必要です。

NDT には、超音波、音響、電磁、レーザー法など、さまざまな種類があります。この記事では、交流電界測定 (ACFM) と呼ばれる重要な電磁ベースの NDT 法について説明します。 EMS は、NDT プローブの有効性を設計およびテストするために使用できる 3D フィールド シミュレーション ソフトウェアです。

ACFMとは?

交流電界測定 (ACFM) は、鉄および非鉄金属の表面に広がる亀裂の非破壊検出とサイズ推定を可能にする電磁技術です。これは、鉄と非鉄の両方の材料の試験に適用できる技術であるため、重要です。この手法の利点は、表面のクリーニングがほとんどまたはまったく必要ないこと、キャリブレーションを繰り返す必要がないこと、評価が定量的であること、磁気媒体が必要ないことです。したがって、従来の磁性粒子試験方法よりも有望であると考えられています。

ACFMプローブには、テストする必要がある材料の表面に電流(または誘導電流または渦電流)を誘導する1つまたは複数のコイルが含まれています。誘導された電流は、表面の上に磁場を作成します。露出したクラックがあると、誘導電流が乱れ(または摂動し)、磁場も乱れます。この磁場の変化が測定され、亀裂の存在と亀裂のサイズについての良いアイデアが得られます。

この機能を正確に実行するプローブを設計する場合、プローブの有効性と性能を制御する多くの設計パラメーターがあります。それらは、サイズ、コイルの位置、電流、および励起周波数です。実験的手法を使用してこれらの各パラメーターの最適値を見つけようとすると、時間とコストがかかり、多くの場合エラーが発生しやすくなります。 EMS (有限要素法または FEM を採用) のようなソフトウェアを使用して、NDT プローブを効果的に設計および最適化できます。

Twin Coil Inducer ACFM プローブの例 [1]

ACFM プローブ (図 1) には、2 つのコイルと、コンテナー内にパッケージ化された磁気センサーが含まれています。容器はプラスチック(非磁性体)製です。磁気センサは、探針を試験面に接触させた時の磁束密度の値を検出することができます。プローブは通常、示されている方向に沿ってスキャンされます。 Y方向(By)の磁束密度をセンサーで測定。クラックがない場合はByの値はほぼ一定ですが、表面クラックが検出されるとByの値が変化します。 By の値の変化が検出され、事前定義された値と比較されて亀裂のサイズが検出されます。

各コイルは、直径 0.5 mm の銅線を 36 回巻いたものです。電流の RMS 値は 0.6 アンペアで、周波数は 6 KHz です。

ACFMプローブのNDT-Aモデル

図 1 - ACFM プローブのモデル [1]

EMSの結果

次の図は、EMS から得られた結果を示しています。図 2 に試験片上の電流密度ベクトル分布を、図 3 に試験片表面の磁束密度 (By) を示します。図 4 は、クラックの長さに沿ってプローブを移動させたときの磁気センサーの位置における磁束密度の変化を示しています。


クラック周辺の電流密度分布

図 2 -亀裂周辺の電流密度分布


お皿に盛り付けて

図 3 -プレート上の分布別

磁束密度アニメーション

図 3-A -
磁束密度プロット

クラックからプローブまでの距離による By の変化
図 4 -クラックからプローブまでの距離による By の変化

結論

NDT アプリケーション プローブの設計には、正しいコイルのサイジングと配置、最適な電流と周波数の選択、最終的にそれらをパッケージ化して形状と機能を確保することが含まれます。 EMS と SolidWorks を組み合わせることで、設計者はこれを実現できます。

参考文献

[1]: Wenpei ZHENG. China University of Petroleum-Beijing, Beijing, Numerical Simulation in Alternating Current Field Measurement. 19th World Conference on Non-Destructive Testing 2016



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